鰭片散熱器特點(diǎn)是翅片突破了原來的比例限制，散熱效果好，可以采用不同的材料制作翅片。缺點(diǎn)也很明顯，就是散熱片和底座是用導(dǎo)熱膏和焊錫粘合的，會(huì)造成界面阻抗問題，影響散熱。為了改善這些缺點(diǎn)，在散熱器領(lǐng)域應(yīng)用了兩項(xiàng)新技術(shù)。

　　鰭片散熱器特點(diǎn)是翅片突破了原來的比例限制，散熱效果好，可以采用不同的材料制作翅片。缺點(diǎn)也很明顯，就是散熱片和底座是用導(dǎo)熱膏和焊錫粘合的，會(huì)造成界面阻抗問題，影響散熱。為了改善這些缺點(diǎn)，在散熱器領(lǐng)域應(yīng)用了兩項(xiàng)新技術(shù)。

　　首先是插齒技術(shù)，利用60多噸的壓力將鋁板結(jié)合在銅板的底座上，銅之間沒有介質(zhì)。從微觀上看，原子在一定程度上相互連接，從而完全避免了傳統(tǒng)銅鋁結(jié)合帶來的界面熱阻劣勢，大大提高了導(dǎo)熱性能產(chǎn)品。

　　二是回流焊技術(shù)。傳統(tǒng)鍵合散熱片的主要問題是界面電阻，而回流焊技術(shù)正是對這一問題的改進(jìn)。事實(shí)上，回流焊的工藝與傳統(tǒng)的鍵合散熱器幾乎相同，只是使用了特殊的回流焊爐來精確設(shè)置焊接溫度和時(shí)間參數(shù)。焊錫采用鉛錫合金，能充分接觸被焊金屬，避免漏焊和虛焊，確保翅片與底座連接盡可能緊密，降低接口熱阻更大程度上控制每個(gè)焊點(diǎn)的焊銅熔化時(shí)間和溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻性。

　　與鋁擠壓散熱器相比，切割技術(shù)解決了鰭片散熱器厚度與長度比的限制。切割過程是使用特殊工具將整個(gè)材料切割成層層鰭片。鰭片可以薄到0.5mm，鰭片散熱器和底座的鰭片是一體的，不會(huì)有接口阻抗的問題。但由于生產(chǎn)過程中廢料量大，成品率低，這種切割工藝的成本相對較高，所以切割工藝主要偏向于銅散熱片。

　　鰭片散熱器是將銅片或鋁片通過成型機(jī)折疊成一體式翅片，然后通過沖模固定上下基板，再通過高頻金屬與加工好的基板結(jié)合而成。焊機(jī)而成型。由于該工藝為連續(xù)貼合，適合制作高厚長比的翅片，且由于翅片為一體成型，有利于導(dǎo)熱的連續(xù)性。翅片厚度僅為0.1mm，可大大降低材料要求，在翅片允許重量范圍內(nèi)做大。

　　鰭片散熱器的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、材料為1050高導(dǎo)熱鋁片，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)53.(一般的鋁擠導(dǎo)熱系數(shù)為40.壓鑄鋁才28)

　　2、為沖壓式，自動(dòng)裝配，無焊接，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)工藝好，質(zhì)量上乘，價(jià)格實(shí)惠。

　　3、整體散熱面積大，重量輕，對流快，散熱好，溫度低，是的理想解決方案之一。

　　4、擴(kuò)展散熱鰭片垂直于集成熱板,垂直于地面且與熱沉脫離/有利于形成空氣對流，有利于排除積塵和積水。