目前市場上常用的鰭片散熱器材料是銅和鎂鋁合金，這些散熱片通常采用銅金屬底座，散熱片采用鎂鋁合金。鰭片散熱器的一般結(jié)構(gòu)是在紅花純鋁散熱器中鍍銅處理。但太陽能擠壓型材開模受擠壓模具限制較大，不能打開密集葉齒散熱器，散熱能力不足; 太陽能拉深模具在加工中經(jīng)常出現(xiàn)破損情況，影響產(chǎn)品交貨期; 銅塞技術(shù)是沖壓技術(shù)，在加工過程中容易損傷外觀;隨著使用年限的推移，內(nèi)置散熱器的污染細(xì)菌過多，下面了解下鰭片散熱器

　　目前市場上常用的鰭片散熱器材料是銅和鎂鋁合金，這些散熱片通常采用銅金屬底座，散熱片采用鎂鋁合金。鰭片散熱器的一般結(jié)構(gòu)是在紅花純鋁散熱器中鍍銅處理。但太陽能擠壓型材開模受擠壓模具限制較大，不能打開密集葉齒散熱器，散熱能力不足; 太陽能拉深模具在加工中經(jīng)常出現(xiàn)破損情況，影響產(chǎn)品交貨期; 銅塞技術(shù)是沖壓技術(shù)，在加工過程中容易損傷外觀;隨著使用年限的推移，內(nèi)置散熱器的污染細(xì)菌過多，下面了解下鰭片散熱器的技術(shù)實現(xiàn)效果。

　　現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供鰭片散熱器，包括：散熱柱，上述散熱柱為圓柱狀，上述散熱柱由銅質(zhì)材料構(gòu)成; 散熱片包括：散熱片，多個散熱片在所述散熱柱外周方向上連續(xù)排列而形成，鰭片散熱器的外周面與所述散熱片的內(nèi)表面密接而一體地固定;基座，基座呈爪型，在所述基座的中心位置設(shè)置有適合于所述散熱柱的穿孔，散熱片一側(cè)還設(shè)有風(fēng)扇。風(fēng)扇由多個風(fēng)扇葉片構(gòu)成，風(fēng)扇葉片表面被納米自清潔涂層復(fù)蓋。

　　散熱柱下端設(shè)有一圈由具有柔軟性的材料構(gòu)成的定位環(huán)，通過定位環(huán)強(qiáng)制壓入所述基座的穿孔內(nèi)，基座與散熱片的下表面和定位環(huán)的上表面之間卡合，散熱柱和散熱片能夠相對于基座在周向上旋轉(zhuǎn)優(yōu)選地，散熱片的外表面向內(nèi)側(cè)凹陷而形成環(huán)狀的帶扣。

　　鰭片散熱器的有益效果是：采用圓柱形翅片與實心銅柱焊接的方式，大大提高了散熱器的散熱能力; 本散熱器散熱能力比傳統(tǒng)散熱器高15%，可用于發(fā)熱力更強(qiáng)的電子設(shè)備; 本實用新型使用的翅片沖壓模具壽命長，沒有交貨期延遲的問題; 采用焊接技術(shù)，外觀問題得到保障; 穩(wěn)定性好、可靠性高、操作方便、設(shè)計新穎、實用性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用。

　　鰭片散熱器的技術(shù)特征：

　　鰭片散熱器其特征在于，具備圓柱狀散熱柱：散熱柱為銅制; 散熱片包括：散熱片，多個散熱片在散熱柱外周方向上連續(xù)排列而形成，散熱片的外周面與散熱片的內(nèi)表面密接而一體地固定;基座呈爪型，基座的中心位置設(shè)置有適合于所述散熱柱的穿孔。

　　鰭片散熱器的下端設(shè)有一圈由具有柔軟性的材料構(gòu)成的定位環(huán)，通過定位環(huán)強(qiáng)制壓入所述基座的穿孔內(nèi)，基座卡合在散熱片的下表面與定位環(huán)的上表面之間，散熱柱和定位環(huán)的上表面。